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浅谈水泥混凝土路面的碎石化技术

摘要:近年来伴随着我国大量已损坏的混凝土路面的改造,如何解决好 废物利用而且不破坏周边环境成为首要问题,而混凝土路面碎石化路 面的施工技术成为解决这一问题的最佳方案。 作者:秦宏飞 郭晓岩 所谓碎石化施工技术就是通过专用机械使原有水泥混凝土路面 破碎成最大粒径不大于 38cm 的混凝土块,用以限制新铺的热拌沥青 (hma) 罩面上出现反射裂缝, 并产生一个用与与 hma 罩面的均匀基 层。 碎石化施工的技术特点有以下几个方面: 1)是目前解决底层反射裂缝的最有效办法。 2)施工简便,改造周期短,综合造价低。 3)就地再生,环保无污染。 4)碎石化后直接作为底基层,提高工程进度,降低工程费用。 5)对交通通行影响较小,在施工期间不需全部封闭交通。 碎石化施工方案、施工方法 1.碎石化混凝土路面破碎 1.1 清除存在的沥青面层 在碎石化试验段前,我单位已清除水泥混凝土路面上的沥青修复 材料,具备碎石化条件 1.2 隐藏构造物的调查与标记; 破碎前,结合设计图纸及业主单位提供的有关隐藏构造物,如:暗涵、地下管线等情况已进行了调查,以确定破碎是否会对这些构造物 造成损坏通常, 构造物埋深在 1 米以下的不会由于破碎带来的损坏, 不满足以上条件的可以降低锤头高度对水泥路面进行破碎,或采用监 理工程师认为可行的其它方案。 1.3 与桥梁连接段应标明破碎位置,根据实际情况,可以破碎到桥头搭板的后端,或根据路面设计线的高程破碎到监理指定位置。 未破 碎的路面应先刨到可以摊铺同样厚度沥青罩面的程度。 1.4 交通管制 由于碎石化后的路面在没做二灰碎石前不允许开放交通,所以对交通管制的要求比较严格, 建议在条件允许时一次性全封闭施工段 落;若条件不允许,应至少实行半封闭施工。 1.5 其它要求 任何与施工期间维持交通无关的路面加宽或路肩修复,也应该在 施工之前修复到混凝土路面的高程。 2.碎石化的工艺流程图 2.1 主要工艺流程 试验破碎路段→试坑检查→专用压路机振动压实 2—3 遍→yz18a 型压路机振动压实 3—4 遍→8—12 小时后进行下道序。 确定破碎工艺控制→用 smhb 型水泥路面破碎机施工破碎一遍→ 专用压路机振动压实 2—3 遍→yz18a 型压路机振动压实 3—4 遍→撒 布乳化沥青透层油→破乳化后撒布石屑,用 yz18a 压路机静压 2 遍→ 8—12 小时后进行下道工序。 2.2 碎石化试验路段 在认可水泥路面破碎机破碎程序之前,承包商完成了试验路段清 理工种作并经监理工程师认可。试验路段为监理工程师在工程项目范 围内确定的位置,尺寸为车道全宽,长度为 100-200 米。记录不同的破碎情况相对的水泥路面破碎机设置锤头高度和地面行驶速度等。 为确保路面被破碎成规定的尺寸,根据监理的指令,应开挖试坑。 试坑不能选择在右横向接缝或工作缝的位置, 距车道边沿约 1 米,两 行交错排列,路面破碎粒径应在全深度范围检测,试坑应用级配碎料 回填并压实至要求。 通过实验段破碎,最终符合要求的破碎设置将记 录备查。 试验路段确定的破碎机程序用于本工程。 我单位应将不断地 监控破碎操作并应该在施工过程中不断地进行小的调整以确保结构 满足要求。 3.碎石化施工控制和要求 3.1 路面破碎要求 碎石化要把 75%的混凝土路面破碎成顶面粒径最大尺寸不超过7.5cm,上部粒径不超过22.5cm,下部粒径不超过 37.5cm,碾压后,平 整度不超过 2cm,纵断高程不超过±2cm,横坡不超过±0.5%。 3.2 清除原有填缝料在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料、涨缝料或其它类似物应进 行清除。 3.3 凹处回填 不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形,这样将 破坏混凝土路面碎石化以后的效果。 在压料前发现的 5cm 凹地将用 级配碎石料回填并压实到要求,破碎时从混凝土路面的高出向低处破 碎,如弯道从外侧开始,以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。 3.4 与相邻车道的连接 破碎一个车道的过程中实际破碎宽度超过一个车道,与相邻车道搭接一部分,宽度至少是 15cm,考虑半幅通车的各种因素试验段破碎 宽度为 8 米。 3.5 破碎混凝土路面的养护 除了必须开放的横穿交通外,破碎后的混凝土路面段均不得开放交通(包括不必要的施工运输),我单位会组织专人负责疏导交通,设 明显标志提醒过往车辆。 3.6 撒布乳化沥青透层油为使表面较松散的粒料有一定的结合力,根据设计要求在破碎压 实后的表面撒布乳化沥青透层油,按 2.5—3.5kg/㎡用量撒布 50%慢裂 乳化沥青,技术人员随时检查透层厚度及沥青用量。 3.7 面层施工 碎石化罩面厚度要求最小为 15cm,且最好为级配结构。 3.8开放交通 应在半幅施工全部结束后开放交通 4.施工进度及工期安排 旧水泥混凝土路面碎石化改造工程,施工的工期主要取决于天气 情况及各方的配合,在不受外界条件干扰的情况下,每台设备每天的 工作约为 3000—3500㎡为确保工期,设备的完好率是决定因素,制备 足够的配件,专业的维修技术人员,随时对设备进行维修保养,确保按 要求完成每日的工作量从而确保工期。